ကွဲပြားသောဂဟေဆက်သည့်အရာများအတွက် မတူညီသောဂဟေချိုများကို လိုအပ်သည်၊ နယ်ပယ်ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာဂဟေဆက်ခြင်းအနီးတွင်ဖြစ်စေ၊ လှိုင်းအလျားထက်ဝက်မျှသာရှိသော ultrasonic ဦးချိုများသည် ဂဟေဆော်သည့်အဆုံးမျက်နှာ၏ အမြင့်ဆုံးပမာဏကို ရရှိနိုင်သည်။Ultrasonic ဦးချိုများ ၊ ပမာဏနှင့် မပါဘဲ ရရှိနိုင်သည် ။Ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေစက်များသည် ultrasonic စည်းမျဉ်းများကိုအသုံးပြု၍ ultrasonic ဦးချိုများပြုလုပ်သည်။
Ultrasonic မှိုဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသည်မဟုတ်ပါ၊ မမှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် မညှိမထားသော ဂဟေဟွန်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စျေးကြီးသောဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည် - ၎င်းသည် ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပျက်ပြားစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ် ပို၍ပြင်းထန်ပါက transducer ၏ပျက်စီးမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ သို့မဟုတ် မီးစက်။Ultrasonic မှိုဒီဇိုင်းသည် အထူးပြုအသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများစွာ လိုအပ်သည် - ဂဟေဆော်ဟွန်းသည် စီးပွားရေးအရ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။ဂဟေမှိုသည် transducer မှပြောင်းထားသော စက်တုန်ခါမှုကို ထိထိရောက်ရောက် လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် လင့်ခ်တိုင်းကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။
ဂဟေဟွန်းသည် ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေကိရိယာများတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။strip welding joint ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ slotting ဖြင့် ညီတူညီမျှ ဒြပ်စင်ပေါင်းများစွာ ခွဲခြားထားပြီး ဒြပ်စင်တစ်ခုစီကို ဒြပ်ပေါင်းအဆင့်မြင့်ချိုအဖြစ် သဘောထားနိုင်ပါသည်။strip slotting အဆစ်၏ဒီဇိုင်းအတွက်သီအိုရီအခြေခံကိုပံ့ပိုးပေးသောဂဟေဆစ်ဒြပ်စင်၏ကြိမ်နှုန်းညီမျှခြင်းကိုလွှဲပြောင်းမက်ထရစ်နည်းလမ်းဖြင့်ရယူသည်။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက တိုင်းတာထားသော ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြိမ်နှုန်းသည် ဤညီမျှခြင်းမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြိုးပြားဂဟေဆစ်အတွက် ကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသသည်။ဤဒီဇိုင်းနည်းလမ်းသည် သိသာထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရေးပါမှု၊ ရိုးရှင်းသော တွက်ချက်မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။ထို့အပြင်၊ ဂဟေခေါင်းအရွယ်အစားရှိ slot နံပါတ်၊ slot width နှင့် slot length တို့၏လွှမ်းမိုးမှုအား ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေစွာတွက်ချက်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဟွန်း၏အကောင်းဆုံးပုံစံအတွက်သီအိုရီပိုင်းကိုအခြေခံပေးပါသည်။
Ultrasonic ပလပ်စတစ်ဂဟေကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ultrasonic ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ultrasonic တုန်ခါမှုစနစ်နှင့် ဖိအားယန္တရားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ultrasonic တုန်ခါမှုစနစ်ကို ultrasonic transducer၊ booster နှင့် welding horn တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။Ultrasonic transducer နှင့် horn ကို တိကျသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပဲ့တင်ထပ်စေရန် ယေဘူယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မတူညီသော ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ဘဲ ဂဟေဆော်သည့် ဟွန်းကို ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်း၏ ဒီဇိုင်း၏ ကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြီးမားသော ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော ဂဟေဟွန်းကို လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏အရွယ်အစားသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရှည်လိုက်လှိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် လှိုင်းအလျားတစ်ခုထက်ပို၍နီးကပ်နေပြီး၊ ထို့နောက် ဂဟေဟွန်းသည် ပြင်းထန်သောအကူးအပြောင်းကြောင့် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ၎င်း၏ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုပျံ့နှံ့မှု မညီမညာဖြစ်လာသည်။ကျေနပ်လောက်သော ပမာဏဖြန့်ဖြူးမှုကို ရယူရန်အတွက် slotting၊ slit opening၊ elastomer နှင့် secondary design တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအချို့ကို ရှေ့တန်းတင်ခဲ့သည်။
တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်သည်၊ ၎င်းအနက်မှ slotting သည် ဂဟေအဆစ်များ၏ transverse vibration ကို အတုယူရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ပုံသဏ္ဍာန်၏ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် slotted welding အဆစ်များအတွက်တင်းကျပ်သောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖြေရှင်းချက်ရရန်ခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့် Ansys နည်းလမ်းကဲ့သို့သောဂဏန်းတွက်နည်းများကိုဤပြဿနာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ပိုမိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။ယခင်လေ့လာချက်များအရ၊ ဂဏန်းနည်းလမ်းသည် ဂဟေအဆစ်များ၏ နောက်ပိုင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်ပြီး ကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အကြိမ်ရေကို ခန့်မှန်းရာတွင် အားသာချက်မရှိပါ။ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစားကို ခန့်မှန်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ထို့ကြောင့် grooving configuration ဖြင့် grooving configuration ဖြင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဂဟေအဆစ်များ၏ ဒီဇိုင်းသီအိုရီကို လေ့လာခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသောအရေးကြီးပါသည်။
ကန့်လန့်ဖြတ် ဂဟေဆော်ခြင်းခေါင်းကို တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ခွဲခြမ်းထားသော ဂဟေဆော်ခေါင်းအား ပျော့ပျောင်းမှုနည်းလမ်းနှင့် ညီမျှသော ဂီယာလိုင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေခေါင်းအား အဆုံးယူနစ်ကိုယ်ထည်နှင့် အလယ်ယူနစ်ဆဲလ်အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းညီမျှခြင်း၏ဦးတည်ချက်၊ ကြိမ်နှုန်းညီမျှခြင်းကို ရှည်လျားသောဘားဂဟေခေါင်းကိုဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ အချို့သောဘောင်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အတွေ့အကြုံပေါ်တွင်မူတည်ပြီး အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုအတွက် အဆင်မပြေပါ။ဤစာတမ်းတွင်၊ strip welding joint ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ slotting ဖြင့် တူညီသောဒြပ်စင်များစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး strip welding joint element ၏ frequency equency ကို transfer matrix method ဖြင့် ရယူပြီး၊ strip welding joint ၏ ဒီဇိုင်းအတွက် သီအိုရီအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဒီဇိုင်းသည် ရိုးရှင်းသော သီအိုရီ တွက်ချက်မှုနှင့် သိသာထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထင်ရှားသော အရေးပါမှု ပါရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော နည်းလမ်းကို အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၆-၂၀၂၂